近期各行各业的咨询电话很多，面对客户的疑问和顾虑，我在这里做一个小结。1.  客户大部分都不太懂热喷涂工艺，认为越厚越好。任何事物都是过犹不及，针对不同的产品，不同的要求，厚度0.05-0.5不等，我喷过厚的1.5毫米，只不过是特殊情况。我建议厚度以不超过0.3为宜。2.  热喷涂的结合强度不高。这个结合强度只是相对的，而不是概念，使用高性能的超音速喷涂设备，结合强度***少也大于60MPa。这是个什么概念呢？1MPa=10kg/cm2，意思就是说每平方厘米可以承受600公斤的拉力，所以说一般情况下，这样的结合强度是足够的。问题是热喷涂涂层脆性大，同样的镍基合金，喷焊和喷涂做的涂层韧性都有很大的差别，这是由工艺本身所决定的。所以热喷涂涂层不能冲击，不是硬度问题，也不是结合强度问题，是工艺自身问题。3.  热喷涂价格太高。价格高的原因是：1)  原材料价格高。市场上同样成分的原材料价格都会有很大差别，我们使用的都是国内品牌产品，成分严格控制，质量稳定，价格高。2)  粉末喷涂的时候上粉率低。有人说你不是使用的进口设备吗，为什么沉积率低。因为进口设备喷枪焰流速度快，反弹的严重，所以沉积率低于国产设备。3)  使用成本高。进口设备使用氧气和航空煤油，每个小时的成本要远高于国产设备。4)  配件价格昂贵。进口设备配件也全部进口，配件的损耗也高于国产设备。5)  人工成本高。我们的员工需要的技能更高，不光是操作喷涂设备，还需要机器人编程。6)  设备折旧费高。进口设备加机器人接近200万，国产设备很多不会配备机器人便宜的不超过10万。所以使用进口设备的成本是比国产设备要高的，很多低端的产品只需要国产设备就足够了，而更多的产品需要进口设备才能满足使用要求。4.  低端的喷涂企业造成了不良的后果。有些客户之前使用过喷涂，但是因为这个行业鱼龙混杂。有些喷涂企业没有先进的设备，没有过硬的技术，而过分吹嘘涂层的性能，结果根本达不到使用要求，造成很多客户直接怀疑是技术问题。国内的喷涂设备，有些性能非常差，同样喷涂碳化钨涂层，结合强度只有20多MPa，硬度只有HV800多，这样的碳化钨涂层的耐磨性还不如镍基合金。5.  客户接受不了价格，而喷涂企业为了接订单，降低了价格，而为了获得利润，又只能降低质量。每个人都明白，一分钱一分货的道理，而有些客户就是喜欢死命的压低价格。我们都明白这样的后果，而这样的后果又转嫁给了客户，影响了客户的使用。客户使用效果不好，又怀疑是技术问题，其实归根结底就是钱不到位。同样喷涂碳化钨，有2000块钱一个平方的，也有1.2万一个平方的，如果说选择2000一个平方的还需要保证质量，这个就是开玩笑了。6.  热喷涂技术不是所有产品都可以使用。虽然热喷涂技术的应用面很广，适用性很强，但是有些工况是不能使用的，薄壁件、小件、锋利的刃口、冲击的部位都不合适做喷涂处理。

1 金属涂层的研究现状　　热喷涂金属涂层是研究和应用较早的耐磨涂层，常用的有金属(Mo、Ni)、碳钢和低合金钢、不锈钢和Ni-Cr合金系列涂层。一般采用火焰喷涂、电弧喷涂、等离子喷涂、HVOF及爆炸喷涂工艺，涂层具有与基体的结合强度较高，耐磨、抗腐蚀性能较好等优点，用于修复磨损件及机械加工超差件。　　采用铝系合金等离子喷涂技术对活塞环、同步环及气缸等零件进行喷涂时，涂层具有良好的耐磨性、高结合强度及优异的耐粘着磨损性，在有润滑油的条件下具有良好的抗咬死性和抗拉伤性能。高碳钢丝、不锈钢(Crl3型、 18-8型等)合金丝是常用的耐磨耐蚀喷涂材料。具有强度较高、耐磨性好、来源广泛、价格低廉等特点。NiCr涂层具有较好的耐热、抗腐蚀及抗冲蚀磨损的性能，可作为电站锅炉的过热器管和再热器管的防护涂层，采用火焰和等离子喷涂方法可制备具有不同组织结构的NiCr金属耐磨涂层，涂层中孔隙率和氧化物含量较高。　　2 陶瓷涂层的研究现状　　热喷涂陶瓷粉末包括氧化物、碳化物、硼化物、氮化物及硅化物等，是金属元素和非金属元素组成的晶体或非晶体化合物。陶瓷涂层具有高熔点、高硬度和良好的耐磨性、耐腐蚀性以及高温稳定性等特点。但喷涂陶瓷涂层工艺复杂，成本较高，而且涂层表面容易出现裂纹，抗热疲劳性能不如金属涂层；而且涂层的韧性较差，不能用于承受较大的冲击载荷。目前常用的陶瓷涂层有A12O3、TiO2、Cr2O3、ZrO2、WC、TiC、Cr3C2、TiB2等，一般采用等离子喷涂、火焰喷涂、HVOF和爆炸喷涂技术制备。　　任靖日等研究了等离子喷涂A12O3-40%TiO2和Cr2O3陶瓷粉末涂层的滑动磨擦磨损特性，指出Cr2O3涂层的耐磨性高于A12O3-40%TiO2涂层，Cr2O3涂层的磨损机理主要为磨粒磨损，在较大载荷下，Cr2O3涂层的磨损呈现脆性断裂特征。A12O3-40%TiO2涂层的磨损机理主要表现为塑性变形和层状剥离。陈传忠等研究的A12O3加TiO2加NiCrAlY复合陶瓷涂层，由于熔化的TiO2和A12O3形成了一定程度的互溶，可减小涂层的孔隙率，进一步提高涂层的强度、韧性和耐磨性能。　　Lin等研究了等离子喷涂多层金属、陶瓷涂层的滑动磨擦磨损特性。其喷涂顺序为，首先在基体上喷涂NiCr打底层，然后是不同比例的NiCr-Cr2O3过渡层，表面为100%的Cr2O3。发现适当金属和陶瓷比例的过渡层能够提高涂层的耐磨性。涂层的主要磨损机理为脆性断裂、磨粒磨损、粘着和氧化磨损。3 金属陶瓷涂层的研究现状　　金属与陶瓷材料各有其独特的优异性能和明显的性能弱点，如何把金属与陶瓷材料各自的优势性能结合起来，一直是材料科学与工程界研究的方向。金属陶瓷复合涂层技术，即在塑性的基体上均匀地分布着颗粒形状、尺寸大小适当的陶瓷相，成功地实现金属和陶瓷的优势结合，制备既有金属强度和韧性，又有陶瓷耐高温、耐磨损、耐腐蚀等优点的复合材料，大大拓宽了金属材料和陶瓷材料各自的应用范围，在航空、航天、化工、机械、电力等工业领域得到成功应用。在工业上应用***广的金属陶瓷涂层主要有：Cr3C2-NiCr、WC-Co。大多采用HVOF、等离子及爆炸喷涂工艺。　　Cr3C2-NiCr 金属陶瓷涂层由难熔碳化铬硬质相与韧性良好的镍铬合金相组成，具有较高的高温硬度、优异的高温耐磨性、耐蚀性、抗氧化性及较高的结合强度，广泛应用于高温 (530～9000℃)磨粒磨损、腐蚀磨损和冲蚀磨损工况下工作的零件，如连续退火线的炉辊、轧钢厂连续生产线上的芯辊、气缸活塞环、缸衬等。TiB2基金属陶瓷涂层具有高熔点、高硬度、良好的电和磁性能以及高抗腐蚀性，是一种潜在的替代Cr3C2用于高温、耐磨的金属陶瓷。比A12O3、Cr3C2-NiCr、WC-Co具有更高的耐磨性能。　　WC基金属陶瓷涂层常用于450℃以下的磨粒磨损和冲蚀磨损工况。徐向阳等研究了等离子喷涂WC/18Co涂层的微动磨损机理。结果表明，涂层的微动磨损开始阶段以粘着磨损为主，涂层硬度高，抗粘着能力强，磨损轻微；稳定阶段以疲劳脱层和脆性开裂剥落为主，涂层脆性大，喷涂粒子间结合强度低，容易磨损。喷涂层内部的氧化物夹杂是造成涂层抗微动磨损能力不足的主要原因。　　4 非晶态涂层的研究现状　　非晶态是一种长程无序，短程有序的材料。非晶态材料的物理、化学性能常比相应的晶态材料更优异，具有高强度、高韧性、高硬度、高抗蚀性能、软磁特性等，是一类很有发展前途的新型金属材料。热喷涂非晶态合金涂层是近年来材料科学中广泛研究的一个新领域，热喷涂技术作为大面积非晶涂层制备方法之一已开始引起广泛关注，常用的方法有等离子喷涂、HVOF和爆炸喷涂。　　向兴华等采用等离子喷涂工艺制备Fe基非晶合金涂层(含Si，B，Cr，Ni等)，涂层各区域的组织均匀一致，涂层致密度高，孔隙率低，氧化物含量较少，并具有很高的硬度，显微硬度在530～790HV0.1范围内，涂层与基材结合良好。　　Jin等研究了爆炸喷涂Fe-Cr-B系合金涂层的微观组织和耐磨性。结果表明，涂层具有很好的抗磨损和防腐性能，涂层在滑动磨损过程中动态产生非晶态表面膜，使涂层的耐磨性显著提高，同时磨擦系数显著下降。　　综上所述，采用HVOF、等离子喷涂、电弧喷涂、爆炸喷涂等方法喷涂金属、陶瓷、金属陶瓷和非晶态等耐磨涂层，可以有效地提高基体材料的耐磨性。深入研究热喷涂层的磨损机理及涂层组织结构对磨损特性的影响，为改善涂层组织、优化喷涂工艺以及开发新型耐磨涂层提供理论依据。

热喷涂技术自上世纪初问世以来，已有一百余年的历史。在我国也有六十余年的历史。新中国成立后，热喷涂在我国发展迅速。特别是自上世纪八十年代初改革开放以来，热喷涂的应用、开发与科研呈现良好发展趋势。  1.概述          当前我国经济高速、稳定、健康发展，是我国建国以来经济发展***好的阶段。GDP年增长速度10%以上，2007年达到25万亿元。热喷涂作为高技术产业和多学科的交叉、边缘技术，对国民经济发展状态，特别是对制造业的发展状态和产品结构调整极其敏感，有很强的依附性。因此，在这样的经济形势下，五年来热喷涂年增长率均在10%以上。据中国表面工程协会热喷涂委员会秘书处不完全统计，2007年我国热喷涂行业总产值为40亿元以上，包括设备、材料制造生产、喷涂加工、科研开发、进口热喷涂设备和材料等。热喷涂行业从业人员约为7000余人，650余个机构，包括热喷涂设备、材料、辅机生产厂，喷涂加工，科研院所，大专院校，商贸公司等。  目前，热喷涂产业全球总产值近80亿美元，其中美国为42亿美元，日本为21亿美元，德国为12亿美元，中国为6亿美元（40亿元人民币以上），按在GDP所占比例分别为0.2/000，0.16/000，0.1/000和0.09/000。这说明中国热喷涂在产值和相对（GDP）比例上均低于发达国家，特别是低于美国和日本。前者说明我国热喷涂的规模不大，产业化水平低，后者说明我国热喷涂的技术水平和“含金量”还不高。前者要依附于我国整体经济规模的扩大，特别是制造业的规模扩大，后者则主要取决于产品结构的调整和热喷涂产业自身的调整和优化。同时，这也说明热喷涂产业具有极大的发展空间和良好的发展前景。  2.中国表面工程协会热喷涂委员会简况          截止2008年7月31日，中国表面工程协会热喷涂委员会新发展会员250余个，登记在册团体会员及个人会员达到750余个，其中团体会员单位650余个。会员单位来自机械、钢铁、电子、冶金、煤炭、汽车、石化、航空、航天、军工、国防、船舶、有色、纺织、轻工、能源、交通等行业；既有热喷涂企业，又有热喷涂设备、材料制造企业；既有科研院所，又有大专院校；既有国营企业，又有合资企业、独资企业、股份制企业、民营企业；既有内地企业，又有台湾省在大陆的独资企业，还有外资企业。这充分证明了热喷涂委员会的号召力和代表性，进一步凸现了协会是跨行业、跨部门、跨地区、跨学科、跨所有制企业的行业性组织的特点。  3.2007年国际热喷涂大会（ITSC’07）          中国表面工程协会热喷涂委员会于2007年5月14-16日在毗邻2008奥运会主会场“鸟巢”的北京国际会议中心成功举办了2007年北京国际热喷涂大会暨展览会。本届大会暨展览会的成功召开，达到了国际***高学术水平。热喷涂大会在中国***召开，创造国际学术交流平台，促进我国热喷涂行业快速健康创新式发展以及提高我国在国际热喷涂界的知名度。本届大会暨展览会规模均超过前几届的规模，参加大会国内外代表超过1000人，其中国外代表近600人。展览会参展和参观人数达2000人以上，是国际热喷涂界的又一次盛会，本届大会的主题为：全球化的涂层解决方案。本届大会主席由P.Hanneforth（美国金属学会（国际）-美国热喷涂学会（ASM-TSS）主席）、P.Heinrich（德国焊接学会（DVS）热喷涂学会主席、林德集团热喷涂部主任）、黄小鸥（中国表面工程协会热喷涂委员会（TSCC）理事长、中国农业机械化科学研究院表面工程技术研究所所长）、郝荣亮（上海宝钢设备检修有限公司副总经理）共同担任；技术主席由M.Dorfman（美国金属学会（国际）-美国热喷涂学会（ASM-TSS）副主席）、E.Lugscheider（亚琛工业大学教授，德国）、丁传贤（中国科学院上海硅酸盐研究所院士）、李长久（西安交通大学教授）共同担任。          ITSC2007大会共收到论文360余篇，创国际热喷涂大会历史新高，其中中方宣读论文达70篇，居各国提交论文数之首，创中国参加ITSC大会历史记录。中国科学院上海硅酸盐研究所、西安交通大学、中国农机院表面工程技术研究所、上海宝钢设备检修有限公司等单位均提供多篇论文，中方论文基本上被接收为ITSC2007大会宣读论文，并编入大会论文集（含墙报）。郝荣亮同志代表中方在大会开幕式作主题报告，中国农机院表面所黄小鸥等与上海宝钢设备检修有限公司李益明等共同撰写的论文《DevelopmentofSimulatingTesterforEvaluationofBuild-upCharacterizinginCALHearthrolls》获ITSC2007大会特别奖。这都是国际热喷涂界对我们的肯定和赞赏。  4．热喷涂设备与材料          我国广大热喷涂技术人员经过几十年的不懈努力，吸取国外先进的热喷涂技术，根据中国国情，使我国成为能制造和生产大多数热喷涂设备和材料的世界上少数几个国家。基本上满足热喷涂工厂、科研和大学热喷涂生产和研发要求。          我国可以制造真空等离子喷涂、大气等离子喷涂、HVOF、HVAF、爆炸喷涂、PTA、电弧喷涂、粉末火焰喷涂、线材火焰喷涂设备，也可以制造喷涂材料包括金属粉末(Ni基、Co基、Fe基粉末，总产量超过1,000吨/年)、陶瓷粉末、金属陶瓷粉末(Al2O3、Al2O3+TiO2、Cr2O3、Zr2O-Y2O3、WC-Co、MCrAlY等，总产量超过300吨/年)、线材(Al、Zn、Cu、不锈钢等，总产量超过5,000吨/年)。设备质量和先进程度在中上水平，材料还不太齐全。但中国已成为能制造和生产大多数热喷涂设备和材料的世界上少数几个国家，这是很不容易的。  5．热喷涂应用          在中国，热喷涂技术在各领域得到了广泛应用，包括航天航空、钢铁、石油化学、抗腐蚀建设、机械、轻工业、纺织、造纸印刷、发电、航海及其它一些行业，其总产值近人民币30亿/年。  目前，中国热喷涂行业有以下几个特点：          a．热喷涂技术在有些领域里得到大规模高水准的应用，如航空发动机部件、连续退火炉辊、热浸锌辊(钢铁)、球阀(石油化学工业)、拉轧辊、活塞环、拉丝环(纺织业)、***玻璃铸模(轻工业)、钢结构防腐等。从事这些涂层服务多是国有大型企业和外资企业。          b．热喷涂技术有多种喷涂工艺及喷涂材料，我国几乎能生产所有的喷涂材料并掌握了大部分喷涂工艺，例如真空等离子、大气等离子、爆炸喷涂、HVOF、电弧喷涂、粉末火焰、PTA、激光、熔融、真空熔融、冷喷涂等。          c.三分之二的热喷涂工厂属于小型企业(每个工厂不到50人)，占热喷涂行业的75%，          d.对于小型喷涂工厂，热喷涂多用于旧件修复。但对大中型热喷涂企业，喷涂加工多用于部件制造。          e.一些科研院所及大学积极地把热喷涂技术应用到市场当中，并不断促进热喷涂设备及材料的发展，“产学研”、“科工贸”一体化发展较快。  6．热喷涂研发          各科研院所和大学是热喷涂技术的主要科研力量，每年在国内外学术杂志上发表上百篇论文。热喷涂设备的研究与发展主要集中在真空等离子、HVOF、高速电弧喷涂设备的研究与生产，以及爆炸喷涂、等离子喷涂、火焰塑料喷涂、冷喷涂设备的发展。          热喷涂工艺的研究主要是综合工艺如喷涂加激光/感应/真空沉积、自燃工艺。对于材料的研究主要针对陶瓷粉末如纯Cr2O3、MCrAlY、WC-Co、纳米粉末。对于涂层的设计、性能、检测、评价、质量控制，研究放在TBC涂层、高温抗氧化金属陶瓷涂层、遗传工程涂层的混合物、应力分布、微观结构及界面反应上。  7．发展趋势和建议          1）抓住***的大好机遇，推进热喷涂行业和市场的发展          当前我国经济的发展局面和构架为热喷涂行业的发展创造了极为良好的前提条件和基础。发达国家，如美国、日本、德国等，在其热喷涂行业的发展历史上都曾有过高速发展期，当时其条件正与目前我国经济态势为发展热喷涂创造的条件相当。因此，在这个大前提下，如何抓、抓什么和怎么抓，应当是我们大家急迫关心和讨论的话题，并根据各自情况，制定利益***大化的可行规划和方案。          2）民营热喷涂企业是发展我国热喷涂行业和市场的主力军          在我国，热喷涂涂层加工（Coatingjob-shop）市场由国有大型企业、民营企业和外（合）资企业分割的局面已经形成。民营热喷涂企业如何在资金、技术力量、与终端用户的关系和管理等方面与国有特大型企业、外（合）资 企业竞争，应当为所有同仁关注。无论在美国、日本、德国等热喷涂高度发达的国家，还是在其他国家，民营热喷涂企业历来就是热喷涂行业和市场发展的主力军，在我国也应如此。          3）充分重视热喷涂新品的开发和批量生产能力建设          目前，我国热喷涂的应用出现新特点，就是新品涂层和批量产品涂层的应用增加，如钢铁行业的输送辊、沉没辊、稳定辊、炉辊，电子行业的电容器，汽车工业的刹车片、同步环、空调器的铝扁管等。一般来讲，新品批量生产的涂层技术，在喷涂设备、工艺、材料和自动化控制等方面比旧件修复涂层技术都有较高的要求，对热喷涂设备、材料、自动喷涂机构等的供应方和成套技术的开发方都有较好的效益，对促进我国热喷涂技术的发展也有好处。热喷涂应用以修复部件为主转向以新品涂层批量加工为主，是一个极大的进步。          4）技术和应用创新是发展热喷涂的原动力          创新使世界进步，多样化使世界精彩。热喷涂也是如此。从论文集论文看，从研究机构、大学、公司的研发成果看，知名机构和专家，均非常重视热喷涂技术和应用的原创性。只有原创性，才能形成技术的多样化和先进性，也才能使技术和产品有竞争力和使涂层加工具有更高附加值。          “两岸猿声啼不住，轻舟已过万重山”。尽管热喷涂行业还列为产业结构调整，能源和原材料价格上涨，国外热喷涂强势企业的进入，利润摊薄造成后续投入不足，原创技术缺乏等诸多挑战和困难，我们还是相信，在热喷涂全体同仁的共同努力下，我国热喷涂行业会有美好的明天。